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礦物烘幹機

礦物烘幹機 是對礦物脫水的主要設備,一般是回轉圓筒型,是對礦粉、礦泥、礦渣等各種礦物質等一定濕度或粒度的物料烘幹的機械。 礦物烘幹生產線生產流程: 幹燥的濕物料由皮帶輸送機或鬥式提升機送到料鬥,然後經料鬥的加料機通過加料管道進入加料端。加料管 ... ...

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產品介紹:

  礦物烘幹機是對礦物脫水的主要設備,一般是回轉圓筒型,是對礦粉、礦泥、礦渣等各種礦物質等一定濕度或粒度的物料烘幹的機械。
礦物烘幹生產線生產流程:
       幹燥的濕物料由皮帶輸送機或鬥式提升機送到料鬥,然後經料鬥的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大於物料的自然傾角,以便物料順利流入幹燥器內。礦物烘幹機(礦物烘幹設備,礦物烘幹生產線)幹燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起並流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中,直接或間接得到了載熱體的給熱,使濕物料得以幹燥,然後在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。
       礦物烘幹機(礦物烘幹設備,礦物烘幹生產線)在筒體內壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表麵增大,以提高幹燥速率並促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經轉筒幹燥器以後,一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量,還應經過袋式除塵器或濕法除塵器後再放排放。
礦物幹燥機產品圖片:
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礦物烘幹設備一次性進料烘不幹的原因分析:
        烘幹機太小,而烘幹機內的原料裝的太多;還有可能是風網風壓和流量計算不正確、有誤;再有一種原因就是烘幹機操作員對烘幹機不熟悉,致使烘幹機使用不當。針對種原因,可以將烘幹機換為容量大一些的;也可以每次裝料的時候裝的少一些;還可以增加烘幹機的溫度,但是這種方法容易引起烘幹機內著火,因此也可以更改烘幹機。針對第二種原因和第三種原因,可以與烘幹設備廠家聯係予以解決,前者可以要求烘幹機廠家重新計算風壓、流量後再根據實際情況提供設計變更方案;後者可以與烘幹機廠商協商索取設備說明書學習正確的使烘幹機用方法。
礦物烘幹機用途:
    礦用烘幹設備廣泛用於建材,冶金、選礦、化工、水泥等行業,主要用於礦渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等濕性大、比重大的的物料。礦渣烘幹生產線,主要由回轉筒體、引風設備、高速打散設備、揚料板,自清掃裝置、傳動裝置,輸送設備、熱風設備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。全套烘幹設備設計合理,製作精良,性能穩定、工藝、產量高,能耗低,占地麵積小、機械化程度高等優點
礦物烘幹設備工作原理:
        濕物料加入幹燥機後,在筒內均布的抄板器翻動下,物料在幹燥機內均勻分布與分散,並與並流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了幹燥傳熱。傳質。在幹燥過程中,物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流的作用下,可調控地運動至於幹燥機另一段星型卸料閥排出成品。 適用於化工。礦山、冶金等行業大顆粒,比重大物料幹燥,如礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對有特殊要求的粉狀,顆粒狀物料的幹燥。如:HP發泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。要求低溫幹燥,且需大批量連續幹燥的物料。
礦物烘幹機技術參數:
規格(m) 處理能力(t/h) 功率(KW) 減速機型號 入料水分(%) 燃料煤熱值 出料水分(%)
WSH¢1.2×12 3-5 5.5 JZQ350 30±5 ≥5500 ≤10
WSH¢1.5×14 7-9 7.5 JZQ350 30±5 ≥5500 ≤10
WSH1.8×16 14-18 18.5 JZQ500 30±5 ≥5500 ≤10
WSH¢2.0×18 18-23 22 JZQ500 30±5 ≥5500 ≤10
WSH¢2.2×18 22-25 30 JZQ650 30±5 ≥5500 ≤10
WSH¢2.4×18 25-29 37 JZQ650 30±5 ≥5500 ≤10
WSH¢2.6×18 28-33 45 JZQ650 30±5 ≥5500 ≤10
WSH¢2.8×20 29-35 55 JZQ750 30±5 ≥5500 ≤10
WSH¢3.0×22 45-50 75 JZQ850 30±5 ≥5500 ≤10
WSH¢3.2×25 45-55 95 JZQ850 30±5 ≥5500 ≤10

技術支持:

河南正大AG8遊戲大廳機械堅持“科技與品質同行,技術是根、質量是本”的經營理念,嚴格保證產品質量,提供完善的售前,售中,售後成套服務。 AG8遊戲大廳的服務宗旨:“為用戶服務,對用戶負責,讓用戶滿意!” "以客戶為導向", "以服務為核心", "以質量為重心",全方位服務於客戶!
精細化的完善售前,售中,售後服務:
售 前
(1) 設備型號的選擇。
(2) 根據客戶的特殊要求,設計製造產品。
(3) 為客戶培訓技術人員。
(4) 公司免費派工程技術人員到用戶現場為用戶規劃場地、設計流程和方案。
售 中
(1) 產品的驗收。
(2) 協助客戶擬訂施工方案。
售 後
(1) 免費指派專門的售後服務人員,到達現場指導客戶安裝調試。
(2) 設備安裝調試。
(3) 現場培訓操作人員。
(4) 成套設備安裝完畢後,專職技術人員免費協助客戶現場順利生產,直到用戶滿意為止。

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